Come scegliere la posizione dei cancelli per i pezzi del gioco da tavolo

1. Quale posizione del cancello cambia

Un cancello collega il sistema di guide alla cavità. Autodesk elenca tra le considerazioni di progettazione l'aspetto, la rimozione del cancello, la complessità della cavità, il materiale e il volume iniettato.^[1]Questi elementi sono collegati. Un cancello nascosto sotto un pedone può proteggere il corpo visibile, ma deve comunque alimentare la base spessa e lasciare una superficie d'appoggio che possa essere rifinita e ispezionata.

Per una componente del gioco da tavolo, ciascuna posizione del cancello candidato cambia almeno sei risultati pratici:

• Testimonianza del cancello visibile e dei lavori necessari per separarlo o rifilarlo.
• La distanza e la direzione percorsa dalla massa fusa attraverso la cavità.
• L'ordine in cui le caratteristiche spesse e sottili si riempiono e si impacchettano.
• I luoghi in cui i fronti dei flussi divisi si incontrano nuovamente.
• Le ultime aree da riempire, dove l'aria intrappolata potrebbe richiedere un percorso di ventilazione.
• L'orientamento del ritiro e dello stress residuo all'interno della parte finita.

Un'utile proposta di gate li mostra tutti e sei. Un punto rosso su un'immagine CAD identifica la posizione di ingresso, ma non spiega perché è stato scelto quel punto o quale conseguenza ha accettato il team.

2. Mappare le superfici protette prima di selezionare un cancello

Il software può classificare le posizioni di iniezione geometricamente adatte, ma non sa quali superfici i giocatori vedono, toccano, stampano o utilizzano per adattarsi. Autodesk avverte che una posizione altamente classificata può comunque causare un difetto indesiderato e consiglia di valutare i risultati dell'analisi rispetto ai limiti di produzione.^[2]

Crea una mappa delle restrizioni del cancello sull'ultima revisione della parte. Utilizza etichette dirette anziché una nota generale come "cancello su area nascosta". Un componente può avere diverse aree nascoste e una di queste può essere una superficie di appoggio o di assemblaggio.

La stessa mappa aiuta il progettista dello stampo a posizionare gli espulsori e la linea di giunzione. La guida aangoli di sformo per pezzi di giochi da tavolospiega perché la direzione di rilascio e le dimensioni protette devono essere fissate prima che la geometria dello stampaggio venga approvata.

3. Tracciare l'intero percorso del flusso, non la distanza fino a un punto

Una breve distanza in linea retta non garantisce un facile riempimento. La fusione segue le sezioni di parete disponibili, gira attorno ai nuclei, si divide in corrispondenza dei buchi e può scorrere attraverso regioni più spesse. La guida alla posizione del gate di Autodesk segnala le aree di ingresso sottili perché potrebbero congelarsi prima che la pressione raggiunga una regione più spessa, lasciando tale regione sottoimballata.^[2]

Disegna un percorso semplice da ciascun candidato alle funzionalità che contano di più. Segna la base spessa, il gambo stretto, la punta distante, il foro, il simbolo incassato e qualsiasi cambiamento improvviso della parete. Poi chiedi:

• Il materiale fuso entra in una sezione in grado di supportare il flusso e l'impaccamento richiesti?
• Una sezione sottile si congelerà prima che la pressione raggiunga un'area più spessa?
• Il cancello dirige un flusso veloce nello spazio aperto, dove possono verificarsi getti?
• Quale funzione probabilmente verrà riempita per ultima?
• Dove si divideranno e si incontreranno i fronti dei flussi?
• L’aria può fuoriuscire prima dell’avanzamento dello scioglimento?

Autodesk descrive il getto come un flusso ad alta velocità che entra in un'area aperta senza prima diffondersi contro la parete dello stampo. I suoi rimedi includono la modifica della posizione del cancello in modo che la massa fusa incontri una superficie di acciaio o l'utilizzo di una forma del cancello che rallenti e diffonda il flusso in ingresso.^[4]Questo è un utile promemoria del fatto che il cancello ha bisogno di una direzione oltre che di una posizione.

4. Esaminare i candidati gate per tipo di componente

Pedine e pezzi in stile scacchi

La base spesso fornisce al pedone una pratica superficie nascosta, ma l'anello di contatto deve comunque rimanere piatto. Un cancello vicino alla parte inferiore può anche fornire un percorso diretto nella parte più spessa del pezzo. L'esame del DFM dovrebbe mostrare come la fusione raggiunge poi il gambo stretto e il dettaglio superiore, dove viene tagliato il cancello e se il testimone rimanente si trova sopra o sotto il piano verticale.

SUpedine in plastica personalizzate, le proporzioni e le pose variano. Un cancello che funziona per una semplice pedina rotazionale potrebbe non essere adatto a una figura con un braccio spostato o un accessorio largo. Tratta ogni forma stampata come un problema di riempimento a sé stante.

Miniature di personaggi

Una miniatura ha spesso diverse caratteristiche sottili e distanti. Il materiale può dividersi attorno alle gambe, all'attrezzatura e agli spazi vuoti prima di ricongiungersi altrove. Un cancello nascosto sotto la base può preservare il corpo visibile ma creare un lungo percorso verso una mano o un'arma sollevata. Avvicinando la voce è possibile accorciare il percorso posizionando un segno in un'area più visibile.

Confronta queste conseguenze prima di dividere la figura o aggiungere un altro cancello. ILpiccolo servizio di action figure in plasticacopre gusci stampati, giunti e parti di assemblaggio, in modo che una costruzione multiparte possa essere inclusa come opzione di progettazione quando il riempimento o l'attrezzatura in un unico pezzo diventa impraticabile.

Gettoni e tegole piane

Un gettone piatto può essere con accesso laterale, centrale o alimentato attraverso un'altra disposizione scelta dal progettista dello stampo. La decisione influisce sul bordo visibile, sulla simmetria del flusso e sulla posizione delle linee di incontro attorno ai fori o ai simboli incassati. Se il gettone deve impilarsi, l'area del cancello non può sporgere nella superficie di posizionamento.

Kingkepagina dei gettoni di plasticaelenca forme, colori e disegni stampati personalizzati. Aggiungi il confine di stampa alla mappa delle restrizioni del cancello prima dell'utensileria, poiché una successiva modifica nella decorazione può trasformare un segno di ingresso precedentemente accettabile in un difetto della grafica.

Cubi, segnalini e supporti simili a dadi

Un cubo ha diverse facce visibili, quindi potrebbe non esserci un lato veramente nascosto. Classifica i volti in base alla funzione del gioco e alla frequenza di visione, quindi identifica la superficie che può accettare un testimone controllato. I bordi arrotondati e i simboli stampati riducono ulteriormente l'area disponibile. ILCubi di plastica per giochi da tavoloNella pagina vengono mostrati componenti con facce piane e bordi arrotondati, entrambi elementi da tenere in considerazione quando si progettano il cancello e l'attrezzatura di stampa.

5. Il tipo di cancello e la posizione devono funzionare insieme

La posizione risponde dove entra il materiale. Il tipo di cancello influenza il modo in cui entra e il modo in cui il corridore si separa. Un ingresso piccolo e autoseparante è interessante per quantità elevate, ma necessita comunque di un percorso di flusso sicuro e di un testimone accettabile. Un cancello più ampio può diffondere il flusso in una parte piana, ma la sua rimozione lascia un bordo più ampio da finire.

Questa tabella è uno strumento di screening, non una specifica del gate. La guida alla lavorazione del fornitore di resina selezionato e l'analisi del costruttore dello stampo dovrebbero definire dimensioni e dettagli. INEOS rileva per il polipropilene che la posizione del punto di iniezione dovrebbe supportare un modello di riempimento equilibrato e generalmente dirigere il flusso dalle sezioni spesse verso quelle sottili.^[5]Questo consiglio si applica al materiale trattato nella sua guida, non automaticamente a tutti gli ABS o resine speciali.

6. Prevedere le linee di saldatura e le trappole d'aria dal cancello

I fronti di flusso si incontrano quando il materiale si divide attorno a un foro, un inserto o un elemento che ostruisce. Più cancelli creano anche zone di incontro. Autodesk afferma che queste linee possono essere visibili o strutturalmente più deboli e consiglia di tenerle lontane dalle aree che necessitano di resistenza o di un aspetto liscio.^[3]

Per i pezzi del gioco, segna le probabili linee di incontro su:

• Braccia sottili, armi, clip e altri dettagli caricati.
• Volti dei personaggi e ampi pannelli cosmetici.
• Zone stampate o verniciate in cui una linea può rimanere visibile.
• Funzionalità a scatto, slot per schede e parti flessibili durante l'uso.
• Componenti chiari o di colore chiaro in cui i segni di flusso potrebbero essere più facili da vedere.

La stessa mappa di flusso identifica dove viene spinta l'aria mentre la cavità si riempie. Una tasca da riempire per ultima dietro un simbolo in rilievo o sulla punta di una miniatura potrebbe necessitare di un percorso di ventilazione. Lo spostamento del cancello può migliorare un'area e creare una nuova trappola d'aria altrove, quindi il cancello e lo sfiato dovrebbero essere esaminati insieme.

Kingkeguida ai difetti di stampaggio a iniezione di pezzi di piccole dimensionitratta le riprese brevi, le linee di saldatura e i segni di bruciatura come sintomi che richiedono una revisione congiunta della geometria, della posizione del punto di iniezione, dello sfiato, della resina e delle impostazioni del processo.

7. Specificare il gate testimone e il metodo di rimozione

Ogni cancello lascia una testimonianza. Il corridore si rompe, si taglia o viene tagliato in un punto definito. Ciò che rimane può essere una piccola sporgenza, una rientranza, un segno sbiancante o una macchia disturbata della struttura. Chiamarlo "non visibile" non è sufficiente per l'approvazione della produzione.

Il disegno o lo standard del campione dovrebbero identificare:

• L'area del cancello consentita con un confine chiaro.
• Se il cancello si separa automaticamente o necessita di un taglio secondario.
• La direzione da cui verrà ispezionato il testimone.
• Superfici funzionali che il testimone non deve oltrepassare o sporgere.
• Se la rifinitura può esporre una differenza di colore o lucentezza.
• Il campione fisico approvato che rappresenta una rimozione accettabile.

Per un pedone in piedi, utilizzare una superficie di riferimento piana durante l'approvazione. Per un gettone, impilalo con le controparti di produzione. Per un cubo stampato, controlla che la zona del cancello non interferisca con la posizione dell'attrezzatura o con l'orientamento della grafica. Questi test convertono una nota cosmetica astratta in un controllo del prodotto ripetibile.

8. Gli stampi multi-cavità e familiari aggiungono un problema di equilibrio

Un cancello adatto ad una cavità non garantisce che ogni cavità si riempia in condizioni compatibili. La lunghezza del corridore, la geometria della cavità, la dimensione del cancello e le sezioni delle pareti determinano la resistenza lungo ciascun percorso. In uno stampo che ripete la stessa parte, confrontare il riempimento e l'impaccamento cavità per cavità. In uno stampo familiare, componenti diversi possono comportarsi in modo molto diverso anche quando condividono materiale e colore.

L'articolo sustampi familiari rispetto a stampi separatispiega il trade-off produttivo. Le parti posizionate in uno strumento di famiglia devono condividere una finestra di processo compatibile. Un gettone sottile, un pedone spesso e una miniatura dettagliata potrebbero richiedere posizioni di ingresso e comportamenti di imballaggio diversi.

Per un layout multi-cavità proposto, chiedere al rapporto DFM di mostrare:

• Il percorso del corridore e il cancello assegnato a ogni cavità.
• Se il layout è naturalmente equilibrato o richiede restrizioni ottimizzate.
• Ordine di riempimento previsto e zona dell'ultima da riempire in ciascuna cavità.
• Differenze previste di pressione e impaccamento tra le cavità.
• Come verrà mantenuta l'identità della cavità durante l'ispezione del campione.
• Se una componente difficile controlla il ciclo o compromette le altre.

Kingkepagina di progettazione di stampi a iniezione di precisionecomprende il layout della cavità, la progettazione del canale, lo sfiato e l'espulsione nell'ambito della progettazione dello stampo. Tali elementi dovrebbero apparire come un'unica proposta connessa anziché come screenshot separati.

9. Lista di controllo DFM per la posizione del gate

KingkeServizio di analisi DFMcopre lo spessore delle pareti, l'intrappolamento dell'aria, le superfici di separazione, la disposizione delle cavità, il raffreddamento, l'espulsione e la struttura dello stampo. La revisione del gate dovrebbe collegare tali elementi ai requisiti di prodotto più recenti.

Autodesk descrive l'analisi della posizione del gate come un passaggio preliminare e afferma che dovrebbe seguire un'analisi completa.^[2]Una mappa termica della posizione adatta restringe la ricerca. Non approva lo stampo da solo.

L'acquirente non è tenuto a dettare le dimensioni del cancello. L'acquirente deve comunicare le superfici protette e approvarne le conseguenze visibili e funzionali. Il progettista dello stampo può quindi dimensionare e perfezionare l'accesso in base alla resina, alla geometria della parte e al piano di produzione effettivi.

10. Approvare il cancello sulle parti stampate

Ispezionare i campioni prima di considerare la proposta di gate come finita. Utilizzare parti etichettate da ogni cavità e conservare la resina di produzione, il colore e la revisione del processo nel registro delle ispezioni. Un testimone di accesso che appare accettabile su un campione naturale può apparire diverso dopo un cambiamento di colore o un trattamento superficiale.

Controllare quanto segue:

• L'area del cancello si trova all'interno del confine della posizione approvata.
• La separazione automatica o il ritaglio manuale non strappano la parte.
• Il testimone rimanente non influenza il tocco, lo stare in piedi, il raggruppamento o l'adattamento.
• Non sono presenti getti, arrossamenti, riempimenti brevi o bruciature evidenti vicino al percorso del flusso.
• Le zone della linea di saldatura previste soddisfano l'aspetto e lo standard funzionale.
• Ogni cavità produce un risultato accettabile secondo il processo approvato.
• Il campione decorato soddisfa comunque i requisiti di posizionamento della stampa o della vernice.

Se appare un difetto, registrarne la cavità, la posizione esatta e la direzione. Non allargare o spostare il cancello solo dal sintomo. Esaminare innanzitutto lo schema di riempimento, lo sfiato, il materiale e la registrazione del processo. Una modifica che corregge un'inquadratura corta può spostare una linea di saldatura o creare un testimone più visibile.

Per i progetti che passano dal prototipo all'attrezzatura, Kingke'sservizio di stampi per iniezione plasticacopre la progettazione di strumenti personalizzati, il test degli stampi e la convalida dei campioni per le parti in plastica. Invia insieme il CAD finale, l'elenco dei componenti, la richiesta della resina, il piano dei colori e la mappa della superficie protetta.