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Invia tre cose insieme: la grafica modificabile, una prova PDF bloccata e il componente CAD o disegno che individua la stampa. Quando possibile, utilizza percorsi vettoriali per loghi, testo e icone continue. Conserva le fotografie e le texture tonali come immagini raster originali ad alta risoluzione. Assegna un nome a ogni tinta piatta, strato bianco e strato trasparente, quindi assegna una revisione della grafica a ciascun componente e alla superficie stampata. Non svincolare la produzione di massa solo da una prova su schermo. Approvare un campione decorato realizzato sul materiale di produzione.

Scegli la tampografia quando l'immagine è compatta, utilizza un set limitato di tinte piatte e deve essere trasferita su una superficie curva, rientrante o irregolare. Scegli la stampa digitale UV quando l'area stampabile è piatta o compatibile con la macchina disponibile e la grafica necessita di quadricromia, sfumature, dettagli tonali fini o frequenti cambi di versione. Non approvare nessuno dei due processi finché il fornitore non avrà stampato la grafica finale sulla resina di produzione e non avrà approvato un piano di adesione e usura concordato.

Non correggere un difetto di stampaggio a iniezione basandosi solo sull'aspetto. Contrassegnare la posizione esatta, confrontare cavità e inquadrature, quindi rivedere la registrazione CAD, cancello, guida, ventilazione, materiale e processo. Una modifica del processo può nascondere un problema di progettazione, mentre una sostituzione dello stampo potrebbe non essere necessaria se il difetto deriva da condizioni di stampaggio instabili.

Inizia con l'ABS per pedine rigide, gettoni, miniature e alloggiamenti in cui la finitura superficiale, il colore e il controllo dimensionale sono importanti. Inizia con PP per clip, porta carte flessibili, funzionalità a scatto e cerniere monopezzo. Quindi seleziona un grado specifico di stampaggio a iniezione e testa la parte reale. ABS e PP sono famiglie di materiali, quindi un confronto generico non può sostituire dati sulle qualità, prototipi o campioni di produzione.

Consideriamo uno stampo familiare quando i pezzi utilizzano la stessa resina e lo stesso colore, sono ordinati in un rapporto stabile, hanno un comportamento di stampaggio ragionevolmente simile ed è improbabile che cambino in modo indipendente. Scegli stampi separati quando materiali, colori, quantità o programmi di revisione differiscono o quando una parte difficile potrebbe compromettere il resto dello strumento. Richiedi entrambe le opzioni durante il DFM. Un preventivo iniziale di attrezzature inferiore non produce automaticamente un costo totale inferiore.

Invia un modello solido modificabile o un file STEP neutro per ogni pezzo di gioco personalizzato. Aggiungi un disegno PDF che registra unità, dimensioni critiche, tolleranze, materiale, colore, finitura, decorazione e restrizioni estetiche. Un STL può aiutare con la revisione visiva o la prototipazione, ma non dovrebbe essere l'unico file in un pacchetto di stampaggio a iniezione. Mantieni coerenti i nomi e le revisioni di ogni parte nel modello, nel disegno, nella grafica e nell'elenco dei componenti.