Kinghe, in quanto marchio professionale di produzione di plastica con molti anni di esperienza nello sviluppo di stampi, offre a clienti globali servizi di progettazione di stampi ad iniezione di precisione ad alta precisione, elevata stabilità e producibilità in serie. Il nostro team di progettazione stampi è composto da ingegneri con anni di esperienza nel settore. A partire dalla struttura del prodotto, consideriamo in modo completo le proprietà dei materiali, la logica di stampaggio, i sistemi di raffreddamento, le soluzioni di ventilazione, le strutture di espulsione e l'efficienza della produzione di massa per fornire ai clienti soluzioni di progettazione end-to-end, dai modelli di prodotto agli stampi utilizzabili.
Non solo completiamo il processo di disegno, ma offriamo anche ottimizzazione professionale dal punto di vista produttivo, garantendo una maggiore durata dello stampo, minori tassi di difetti del prodotto, una produzione più stabile e una manutenzione più semplice. Ciò riduce realmente i rischi della produzione di massa dei clienti e i costi complessivi sin dalla fase di progettazione.
Prima della progettazione formale dello stampo, conduciamo un'analisi strutturale completa del modello 3D fornito dal cliente, inclusa l'uniformità dello spessore delle pareti, l'angolo di sformo, il design delle nervature, il trattamento dei sottosquadri, il rischio di intrappolamento d'aria e le tendenze di deformazione. Ciò ci consente di anticipare potenziali problemi durante la produzione come restringimento, deformazione, incollaggio, sbiancamento da espulsione e colla insufficiente e di fornire soluzioni di ottimizzazione professionali per ridurre il rischio di successive modifiche dello stampo fin dall'inizio.
Forniamo una soluzione completa per la struttura dello stampo, compreso il layout della cavità, la progettazione della superficie di divisione, la selezione della base dello stampo, la progettazione del sistema di raffreddamento, la progettazione del canale caldo/freddo, la progettazione del meccanismo di espulsione, la struttura del blocco scorrevole e di estrazione del nucleo e la progettazione del sistema di ventilazione, garantendo un funzionamento regolare dello stampo, prodotti stabili e una maggiore efficienza.
In base alle dimensioni dell'ordine del cliente, ai requisiti di precisione del prodotto e al budget, offriamo vari suggerimenti di soluzioni di stampo per aiutare i clienti a raggiungere il miglior equilibrio tra costi e capacità produttiva, evitando investimenti eccessivi o qualità insufficiente.
Per le esigenze di produzione di volumi elevati e a lungo termine, ci concentriamo sul miglioramento della resistenza all'usura, dell'efficienza di raffreddamento e della ripetibilità dello stampo, garantendo che lo stampo mantenga dimensioni del prodotto stabili e qualità estetica anche dopo centinaia di migliaia di cicli.
Tutti gli stampi di precisione sono progettati da ingegneri strutturali senior che hanno familiarità con vari standard di prodotto provenienti da Europa, America, Giappone, Corea del Sud e Sud-Est asiatico, in grado di gestire rapidamente strutture complesse, superfici multicurve, cavità profonde, pareti sottili e altri prodotti impegnativi.
Attraverso l'analisi DFM e l'ottimizzazione strutturale, la stragrande maggioranza dei difetti di stampaggio può essere evitata in anticipo, riducendo significativamente il numero di stampaggi di prova, abbreviando il ciclo di sviluppo e abbassando i costi di modifica dello stampo.
Kinghe Precision Injection Mold Design adotta un processo di progettazione di stampi standardizzato e modulare. I disegni sono standardizzati, le parti sono universali, la manutenzione è semplice e la sostituzione è conveniente, garantendo la produzione a lungo termine dei clienti.
Non solo garantiamo che gli stampi producano prodotti qualificati, ma perseguiamo anche un aspetto pulito, una struttura stabile e bassi costi di produzione, rendendo i prodotti dei clienti più competitivi sul mercato.
La progettazione di stampi a iniezione di precisione è ampiamente utilizzata in campi di prodotti con elevati requisiti di precisione, stabilità e produzione di massa, come gusci di giocattoli per bambini, parti in plastica di giochi da tavolo, paralumi e basi per lampade a LED, gusci di componenti elettronici, prodotti materni e infantili, sussidi didattici per l'educazione precoce, pulsanti di elettrodomestici, parti interne di automobili e accessori per la casa intelligente.
1. Cliente: un noto marchio europeo di giocattoli per la prima educazione dei bambini
2. Esigenze del cliente: il cliente stava sviluppando un giocattolo modulare per l'educazione precoce con una struttura complessa, numerose superfici curve e uno spessore delle pareti irregolare. La precedente realizzazione di stampi in altri stabilimenti provocava gravi restringimenti, deformazioni e incollaggi dello stampo, portando a tassi di rendimento estremamente bassi e impedendo la normale produzione di massa.
3. Processo di servizio: dopo aver ricevuto il progetto, Kinghe ha innanzitutto condotto un'analisi completa di progettazione per la produzione (DFM), identificando sette potenziali rischi nella struttura del prodotto originale. Hanno quindi ottimizzato lo spessore delle pareti del prodotto, rafforzato l'angolo di spoglia, regolato le nervature e la struttura di supporto e progettato uno stampo multicavità ad alta capacità. Il modello di prova ha avuto successo al primo tentativo, con un aspetto pulito e dimensioni stabili.
4. Risultati della collaborazione: dopo che lo stampo è entrato in produzione, il tasso di resa del prodotto è aumentato dal 72% al 98,5%, più che raddoppiando l'efficienza produttiva. Il cliente apprezza molto le capacità di progettazione professionale di Kinghe e collabora con loro da oltre 5 anni, fornendo noi servizi di progettazione e produzione di stampi per molteplici prodotti giocattolo.
D: Potete aiutarci a ottimizzare la struttura del prodotto per renderlo più adatto alla produzione di stampaggio a iniezione?
R: Assolutamente. Offriamo DFM (Dual Manufacturability Analysis) professionale e servizi di ottimizzazione strutturale, aiutando i clienti ad adattare i loro prodotti dal punto di vista della progettazione dello stampo per ottenere uno stampaggio più stabile, tassi di rendimento più elevati e costi inferiori.
D: Quanto dura in genere il ciclo di progettazione di uno stampo di precisione?
A: 3-8 giorni per i prodotti con struttura standard; 7-15 giorni per strutture complesse, prodotti con superfici multi-slider e multi-curve, a seconda della complessità del prodotto.
D: Potete organizzare la produzione dello stampo immediatamente dopo il completamento della progettazione?
A: Sì, Kinghe fornisce un servizio completo dalla progettazione dello stampo alla produzione di massa. I clienti non hanno bisogno di avere a che fare con più fornitori, garantendo un processo altamente efficiente e senza preoccupazioni.
Kinghe considera sempre la progettazione di stampi a iniezione di precisione come la prima ancora di salvezza della qualità del prodotto. Aderendo a una filosofia di progettazione professionale, rigorosa e lungimirante, forniamo ai clienti globali soluzioni di stampi veramente adatte per la produzione di massa a lungo termine, stabili, affidabili ed economiche. Puntiamo a diventare il partner più affidabile per i clienti globali nella fase di sviluppo del prodotto, utilizzando la tecnologia come fondamento e la qualità come obiettivo, riducendo i rischi, migliorando l'efficienza e creando valore a lungo termine attraverso una progettazione professionale.
Indirizzo
N. 208, Hengjie East Road, città di Hengjie, distretto di Haishu, città di Ningbo, provincia di Zhejiang, Cina
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